1, Noua industrie a energiei (baterie cu litiu)
Aceasta este una dintre aplicațiile cu cea mai rapidă creștere din ultimii ani. Rezervorul de amestecare cu rotație inversă biaxială joacă un rol central în atelierul de omogenizare a bateriilor cu litiu.
Suspensia pozitivă (cum ar fi suspensia de fosfat feric de litiu și suspensiile de material ternar) necesită ca substanțele active, agentul conductor și lianții să fie uniform dispersați în solvenți. Mecanismul de pliere prin extrudare biaxială poate controla deviația foarte scăzută a conținutului de solid și poate îmbunătăți considerabil consistența bateriei.
Suspensia negativă necesită o dispersie mare, iar caracteristicile de viteză scăzută și de forfecare mare ale biaxiale pot evita eficient aglomerarea.
Întreaga omogenitate a bateriei de la amestecarea materiei prime până la descărcarea produsului finit poate fi realizată prin echipamente biaxiale continue, de la alimentare la descărcare.
În plus, în procesul de preparare a nămolului de apă de cărbune prin proces uscat, mixerele cu arbore sunt utilizate pe scară largă pentru a amesteca eficient apa și pulberea de cărbune în condiții uscate.
2, industria chimică
Rotația inversă biaxială este utilizată pe scară largă în industria chimică și acoperă aproape toate sistemele de la vâscozitate scăzută la mare:
Adezivi și etanșanți: adezivi siliconici, adezivi poliuretanici, adezivi cu rășini epoxidice și alte sisteme cu vâscozitate ridicată, pot oferi un câmp de forfecare biaxial uniform pentru a obține o dispersie completă.
Vopsele și cerneluri: Dispersia pigmenților și a materialelor de umplutură în rășini are ca rezultat o distribuție mai mică a dimensiunii particulelor și o capacitate de colorare mai puternică.
Prelucrarea uleiului de silicon: uleiul de silicon în sine are o vâscozitate ridicată și dificil de amestecat rapid și uniform pe o singură axă. Rotația inversă cu două-axe poate scurta foarte mult timpul de agitare.
Pesticide și intermediari chimici fini: amestecarea și reacția pastei și a materialelor de-înaltă densitate.
Secțiunile de reacție chimică și post{0}}tratare, cum ar fi rezervoarele de leșiere cu acid și rezervoarele de sedimentare cu litiu, sunt echipate cu echipamente biaxiale rezistente la acizi și alcali, la temperaturi înalte, cu un pH de 1-14 și funcționare stabilă la temperaturi de până la 95 de grade . Unele modele rezistente la căldură pot rezista chiar și la temperaturi de până la 350 de grade.
3. Industria materialelor de constructii si betonului
Acesta este cel mai mare scenariu de aplicație clasic pentru mixere cu arbore:
Beton premisat (stație comercială de amestecare): Mixerul forțat cu două axe este echipamentul principal. Cimentul, agregatele de pietriș, cenușa zburătoare, pulbere minerală, aditivii, apa etc., fuzionează rapid sub acțiunea forfeinței, împrăștierii și convecției lamelor biaxiale, evitând eficient segregarea și sângerarea și asigurând prăbușirea și rezistența betonului până la standard.
Mortar de pulbere uscată: ciment, nisip de cuarț, pulbere grea de calciu, eter de celuloză, pulbere de latex redispersabilă și alte materii prime au fost amestecate cu forță uscată pentru a rezolva problema diferențelor mari de densitate și a stratificației ușoare.
Mortar pentru amestec umed: amestecare umedă a materiilor prime și a apei, folosind autocisterne pentru transportul produselor finite direct la șantier pentru construcție.
Premix special: beton colorat, beton impermeabil, mortar de izolare, mortar anti-crapare, mortar autonivelant etc., poate controla cu precizie timpul și viteza de amestecare, se pot adapta la dispersia uniformă a fibrelor, agenților de expansiune și alți aditivi speciali.
Industria ceramică: amestecarea și pretratarea materiilor prime, cum ar fi argila, șisturile și ganga de cărbune înainte de zdrobire.
4. Mineritul și metalurgia
Mineritul este o zonă tradițională de forță pentru mixerele pe axe:
Umplerea sterilului: Amestecarea uniformă a sterilului întreg, a materialelor de ciment și a apei necesită o rezistență foarte mare de amestecare și o stabilitate a concentrației. Zona de amestecare lărgită și timpul de rezidență controlat al echipamentelor biaxiale pot asigura că fluctuația concentrației de chituire este controlată la ± 1,5% sau mai puțin pentru a obține umplutură cu pastă sau umplutură-ca ipsos.
Pretratarea nămolului înainte de flotare: nămolul este amestecat rapid cu reactivi precum xantan și agent de spumă pentru a forma o peliculă uniformă de adsorbție pe suprafața mineralelor cu granulație-fine (aur, cupru, plumb, zinc, mica de litiu etc.), afectând direct recuperarea.
Solidificarea nămolului și tratarea nămolului de ulei: pentru nămol și nămol cu conținut ridicat de umiditate și vâscozitate, mecanismul de împingere de extrudare biaxială poate rezolva în mod eficient problema „mersului în gol”.
nămol de cărbune, bentonită și alte materiale vâscoase: Mixerele cu arbore din seria SJ sunt proiectate special pentru acest tip de material, cu capacitate de procesare variind de la câțiva metri cubi până la câteva zeci de metri cubi pe oră.
Metalurgia umedă: rezervorul de leșiere, rezervorul de purificare și rezervorul de înlocuire în electroliza zincului electrolitic, cuprului și aluminei necesită toate echipamente de agitare pentru a menține materialul în suspensie și uniformitatea reacției.
5. Industria de mediu
Tratarea apelor uzate: ca dispozitiv de alimentare, reacționează complet cu floculant pentru a face materialul suspendat pe fundul piscinei cu șlam, bazinului cu apă de var, turnului de absorbție etc.
Tratarea nămolurilor: Tratarea integrată a nămolului municipal și industrial prin amestecare, umidificare și transport.
Desulfurarea gazelor de ardere: Se amestecă și se suspendă suspensia de calcar și alte materiale în sistemul de desulfurare.
6. Creșterea grăsimilor
Îngrășământ organic: folosind gunoi de grajd, pulbere de paie și alte materii prime amestecate, design biaxial continuu, poate fi realizat de la hrănire până la descărcarea întregului proces de amestecare uniformă.
Îngrășământ compus: raport precis, o varietate de materii prime amestecate.
Substratul pentru răsad și sol nutritiv: un amestec uniform de materiale ușoare, cum ar fi turba, vermiculit, perlit și îngrășământ.
Prelucrarea furajelor: amestecarea și umidificarea diferitelor materii prime.
7. Industria alimentară și a medicamentelor
Mixerul cu arbore din oțel inoxidabil (materiale 304) poate îndeplini cerințele de igienă ale alimentelor și medicamentelor:
Alimente: Tratament de omogenizare alimente cu vâscozitate ridicată, cum ar fi sosul de ciocolată și untul de arahide. Dispersia cu viteză mare-poate reduce dimensiunea particulelor de la câteva sute de microni la câteva zeci de microni sau mai puțin în câteva minute.
Intermediari farmaceutici: intermediari de antibiotice și alte reacții de sinteză chimică, combinate cu cleme și lame în două{0}}etape, pot crește semnificativ randamentul reacțiilor.
8. Industria energetică
Centrală termică: umidificarea, amestecarea și încărcarea materialelor de cenușă uscată, cum ar fi cenușa zburătoare, este una dintre cele mai vechi aplicații standard ale malaxoarelor cu arbore. Lamele elicoidale cu două-axe pot transporta pulbere uscată în același timp cu pulverizarea și umidificarea, astfel încât materialul să nu emită cenuşă uscată sau picături de apă, și este convenabil pentru încărcare și descărcare.
