Agitatorul cu forfecare înaltă în lot este utilizat pe scară largă în mai multe industrii pentru agitarea, rafinarea și omogenitatea sa de înaltă eficiență. Industriile de bază aplicabile și scenariile tipice de aplicare sunt următoarele:
1.Industria alimentară
Scenarii de aplicare: Produse lactate (iaurt, omogenizare brânză), condimente (condimente compuse, rafinament sos de soia), băuturi (degazare suc, stabilizare suspensie), panificație și cofetărie (amestecare aluatului, omogenizare sirop), prelucrare cărni (preparare pastă de carne emulsionată), formulă alimentară pentru sugari (omogenizare nutrienți).
Avantaje tehnice: respectă standardele GMP și de siguranță alimentară, susțin procesarea materialelor cu-vâscozitate ridicată, cum ar fi untul de arahide și pasta de ciocolată, iar unele modele sunt dotate cu funcții de vid pentru a preveni oxidarea.
2.Industria chimică
Scenarii de aplicare: Adezivi (rășini epoxidice, dispersie poliuretanică), vopsele (măcinarea pigmentului, prepararea emulsiilor), pesticide (suspensie de pesticide, emulsionare erbicide), chimicale de uz casnic (șampon, emulsionare pastă de dinți).
Avantaje tehnice: controlul granularității la scară nano-(de exemplu, 1{-10 microni) se realizează prin capete de forfecare{-în mai multe etape, suport pentru prelucrarea materialelor cu conținut ridicat de solid (până la 90% conținut de solid), iar unele modele sunt echipate cu motoare{-rezistente la explozie pentru a găzdui medii inflamabile, explozive.
3.Industria farmaceutică
Scenarii de aplicare: prepararea unguentelor (unguente pe bază de-hormoni, unguente cu antibiotice), omogenizare a suspensiei (extract din plante, purtători de nanomedicine), distrugere celulară (liză celulară în biofarmaceutice).
Avantaje tehnice: sunt respectate standardele de igienă aseptică, materialele sensibile sunt susținute pentru a fi tratate în condiții de frig sau vid, iar unele modele sunt echipate cu funcții de încălzire/răcire pentru controlul temperaturii de reacție.
4. Industria plastică
Scenarii de aplicare: Modificarea plasticului (umplerea cromoforului, dispersia cromoforului), desulfurarea cauciucului (producția de cauciuc reciclat), colorarea rășinii (vopsirea granulelor de polipropilenă și polietilenă).
Avantaje tehnice: pot fi manipulate materiale cu-vâscozitate ridicată (cum ar fi cauciucul siliconic și elastomerii termoplastici), susținând uscarea generală și amestecarea rășinilor higroscopice.
5. Industria energiei și materialelor
Scenarii de aplicare: Materiale pentru baterii (prepararea șlamului pozitiv și negativ pentru bateriile cu ioni de litiu), pulbere de carbon/tratare pulbere metalică (dispersia șlamurilor conductoare), prelucrarea mineralelor (emulsionarea reactivilor de flotație a minereului).
Revoluție tehnologică: Mixerul Cyclomix cu impact de forfecare mare folosește o combinație de forță de forfecare mare și impact mare pentru a obține aglomerarea și uscarea rapidă a pulberii vâscoase, reducând timpul ciclului între 30 de secunde și 5 minute.
6. Mediu și industria de reciclare
Scenarii de aplicare: Tratarea apelor uzate (dispersie de floculant), uscarea nămolului (deshidratare prin forfecare mare), recuperarea solvenților (emulsionare și demulsionare lichide reziduale).
Caracteristici tehnice: Unele modele acceptă producția continuă cu o capacitate de procesare de până la 10.000 kg o dată, potrivite pentru aplicații industriale la scară mare-.
Recomandări pentru alegerea industriei
Materiale cu-vâscozitate ridicată: alegeți modele de camere de amestec conice (cum ar fi Cyclomix) sau un model cu un mixer forțat pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului.
Material sensibil: Selectați echipamente cu control al temperaturii, funcție de vid sau capacitate de tratare la temperaturi scăzute pentru a preveni degradarea componentelor termice.
Producție în masă: mixerul cu forfecare înaltă-on-line poate funcționa continuu și este potrivit pentru integrarea cu liniile de producție existente pentru a îmbunătăți eficiența producției.
